磷化(phosphorization)是一種化學與電化學反應構成磷酸鹽化學轉化膜的進程，在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處置，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理，簡稱磷化。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，其中磷化膜層為微孔結構，厚度一般在5～20μm，膜的顏色一般由暗灰到黑灰色，與基體結合牢固。機械工業(yè)經常使用磷化作為零件的保護層.磷化膜首要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層和用作機電硅鋼片的絕緣處置、壓鑄模具的防粘處置等。磷化處理是金屬表面涂裝重要的預進程，鋼鐵工件磷化處理后能明顯提高底材與漆膜的附著力，提高彎曲或沖擊性能，同時提高漆膜的抗腐能力，并且工藝設備簡單、操作方便、成本低廉，生產效率高。

磷化廢水處理工藝流程

磷化廢水處理

磷化車間含磷污水經調節(jié)池調節(jié)后，由泵提升至一級反應器，投加NaOH調節(jié)pH值，控制混凝沉淀的合適得PH值，經過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2沉淀。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進入中間水池。然后再由泵提升至第二級反   應器，投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，在二級沉淀器內投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM， 鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經過氣浮裝置及過濾進一步去除污水中的COD。為了使出水pH值*達標，設計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

工作原理：空氣通過泵送入壓力溶氣罐，在0.5MPa壓力下被強制溶解在水中，在壓力突然降低的情況下，溶解在水中的空氣逸出，形成大量的微小氣泡，在緩慢上升過程中吸附懸浮物，使懸浮物在大量微小氣浮的作用下上浮到水面，達到去除SS和COD的目的。超級溶氣氣浮設備具有以下特點。處理能力強。對于一些懸浮物濃度很高的廢水，有很強的處理能力處理效果好。一般情況下經氣浮處理過的廢水，是澄清的操作簡單，便于日常管理。